Cad é príomhphrionsabal oibre meaisín mhúnlú insteallta? Conas a chlaochlaíonn sé amhábhair phlaisteacha go táirgí múnlaithe?

Meaisín mhúnlú insteallta Is cineál trealaimh é a úsáidtear go coitianta chun táirgí plaisteacha a mhonarú. Úsáidtear go forleathan é i go leor tionscail ar nós gluaisteán, leictreonaic, pacáistiú, agus táirgí laethúla. Tiontaíonn sé amhábhair phlaisteacha go táirgí plaisteacha beachta trí théamh ardteochta agus instealladh ardbhrú. Tá an próiseas múnlaithe insteallta éifeachtach agus uathoibrithe, agus féadann sé páirteanna plaisteacha de chruthanna, méideanna agus castacht éagsúla a tháirgeadh. Pléifidh an t-alt seo go mion na príomhphrionsabail oibre atá ag an meaisín múnlaithe insteallta agus conas a athraíonn sé amhábhair phlaisteacha i dtáirgí múnlaithe.

1. Struchtúr bunúsach meaisín mhúnlú insteallta
Is éard atá i meaisín mhúnlú insteallta go príomha na comhpháirteanna lárnacha seo a leanas:

Aonad Instealladh: freagrach as téamh, leá agus instealladh amhábhar plaisteach. Lena n-áirítear scriú, crios téimh, córas plasticizing, etc.
Córas múnla: a úsáidtear chun cruth agus méid an táirge deiridh a shainiú. Tá dhá chuid sa mhúnla: múnla seasta agus múnla soghluaiste.
Aonad clampála múnla: freagrach as an dá chuid den mhúnla a dhúnadh go docht le chéile chun a chinntiú go ndéantar an próiseas insteallta a shéaladh.
Córas rialaithe: Rialú ar an bpróiseas múnlaithe insteallta ar fad trí ríomhaire nó córas PLC, lena n-áirítear paraiméadair cosúil le teocht, brú, agus luas insteallta.
2. Próiseas oibre meaisín mhúnlú insteallta
Is féidir próiseas oibre an mheaisín mhúnlú insteallta a roinnt ina roinnt príomhchéimeanna, agus baineann gach ceann acu le próisis chasta mheicniúla agus teirmidinimice.

2.1 Ullmhú amhábhar plaisteacha
Gcéad dul síos, cuir cáithníní plaisteacha (cosúil le poileitiléin, polapróipiléine, ABS, etc.) isteach i hopper an mheaisín mhúnlú insteallta. Téann na cáithníní plaisteacha isteach sa scriú tríd an hopper, agus cuirfidh an scriú na cáithníní plaisteacha ar aghaidh trí rothlú.

2.2 Próiseas plaistigh
Faoi bhrú an scriú, téitear na cáithníní plaisteacha go dtí an teocht leá. De ghnáth, téitear an scriú go dtí idir 200 ℃ agus 300 ℃ (athraíonn an teocht shonrach de réir ábhair phlaisteacha éagsúla). Ag an am seo, déantar na cáithníní plaisteacha a leá go hiomlán i stát leáite aonfhoirmeach. Le linn an phróisis plaisteachaithe, ní hamháin go bhfuil an scriú freagrach as an plaisteach a théamh agus a leá, ach freisin coinníonn sé an éide plaisteach leáite trí rothlú agus gluaiseacht ar aghaidh chun cosc ​​a chur ar dháileadh ábhar míchothrom.

2.3 Próiseas insteallta
Nuair a bheidh an plaisteach leáite go hiomlán, cuirfidh an meaisín múnlaithe insteallta tús leis an bpróiseas insteallta. Stopann an scriú rothlú agus cuireann sé an plaisteach leáite isteach sa mhúnla ag luas ard tríd an gcóras hiodrálach. De ghnáth déantar an próiseas seo a chríochnú laistigh de chúpla soicind, agus déantar an plaisteach a instealladh isteach sa chuas múnla faoi bhrú ard chun an cuas múnla iomlán a líonadh.

De ghnáth is féidir leis an mbrú le linn an phróisis insteallta cúpla céad MPa a bhaint amach, agus tá an luas insteallta sách ard freisin, ag cinntiú gur féidir leis an plaisteach an múnla iomlán a líonadh go tapa agus folús nó míchothromaíocht a sheachaint.

2.4 Brú agus fuarú a shealbhú
Tar éis an plaisteach a instealladh isteach sa mhúnla, leanfaidh an meaisín múnlaithe insteallta de bheith i seilbh an phlaisteach leáite instealladh, brú áirithe a choinneáil, a chinntiú go líonann an plaisteach gach mionsonraí den mhúnla, agus cosc ​​a chur ar lochtanna de bharr crapadh. Le linn an phróisis brú sealúchais, tosaíonn an plaisteach leáite ag fuarú agus ag soladú de réir a chéile chun cuid plaisteach soladach a dhéanamh.

Braitheann an t-am fuaraithe ar an gcineál ábhar plaisteach, tiús an mhúnla agus fachtóirí eile. Tá an próiseas fuaraithe ríthábhachtach, rud a chuireann isteach ar chobhsaíocht tríthoiseach agus ar chaighdeán dromchla an táirge mhúnlaithe. De ghnáth, beidh bealaí uisce fuaraithe sa mhúnla, agus luasghéaraíonn sreabhadh an uisce fuaraithe soladú an phlaisteach.

2.5 Demolding agus baint táirge
Nuair a bheidh an plaisteach fuaraithe agus solidified go hiomlán, scarfaidh an t-aonad clampála an múnla ina dhá chuid: múnla seasta agus múnla soghluaiste. Ag an am seo, déantar an táirge plaisteach múnlaithe a bhrú amach as an múnla. De ghnáth déantar an próiseas seo a chomhlánú le slat bhrú nó lámh robotic chun a chinntiú go mbaintear an táirge go hiomlán as an múnla.

3. Príomhfhachtóirí Rialaithe sa Phróiseas Múnlaithe Instealladh
Tá dlúthbhaint ag éifeacht mhúnlú an mheaisín mhúnlú insteallta le fachtóirí iomadúla, go háirithe na príomh-pharaiméadair seo a leanas:

3.1 Brú Instealladh agus Luas Instealladh
Bíonn tionchar díreach ag brú insteallta agus luas insteallta ar chaighdeán an táirge mhúnlaithe. Is féidir le brú insteallta cuí a chinntiú go líonann an plaisteach leáite an múnla go hiomlán chun boilgeoga, easpa ábhar nó folús a sheachaint. Beidh droch-éifeacht mhúnlú mar thoradh ar luas insteallta ró-tapa nó ró-mhall, agus mar sin tá gá le rialú beacht.

3.2 Rialú Teochta
Tá rialú teochta ríthábhachtach. Cuirfidh teocht ró-ard nó ró-íseal faoi deara frithghníomhartha díobhálacha plaisteach le linn an phróisis mhúnlú insteallta. Tá córas teasa an mheaisín mhúnlú insteallta freagrach as an plaisteach a théamh go dtí an teocht leá chuí, agus bíonn tionchar ag rialú teochta an mhúnla ar an ráta fuaraithe agus ar cháilíocht an táirge.

3.3 Dearadh Mhúirín
Cinneann dearadh an mhúnla cuma agus cáilíocht an táirge deiridh. Cuirfidh dearadh an chórais fuaraithe, dearadh rádala agus dearadh sceite an mhúnla isteach ar luaineacht agus ar ráta fuaraithe an phlaisteach, rud a dhéanfaidh difear do chruinneas agus cáilíocht dromchla an táirge deiridh.

3.4 Am Rothaíochta
De ghnáth bíonn am timthriall an phróisis mhúnlú insteallta ó dheich soicind go cúpla nóiméad. Cuirfidh am timthriall ró-fhada isteach ar éifeachtúlacht táirgthe, agus d'fhéadfadh múnlú neamhiomlán an táirge a bheith mar thoradh ar am timthriall ró-ghearr. Dá bhrí sin, tá sceidealú ama timthriall réasúnta ríthábhachtach d'éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge araon.